Solución eficiente de WILA para doblar placas medianas y gruesas

Las placas medianas y gruesas se utilizan ampliamente en varios campos como piezas de estrés, como excavadoras, excavadoras, cargadoras, vagones de pasajeros de ferrocarril y otras máquinas y locomotoras de construcción. Las placas medianas y pesadas generalmente se refieren a placas de metal con un espesor de entre 4,5 y 25 mm. Los métodos de conformado de chapas medianas y pesadas incluyen principalmente: conformado por plegado con freno de prensa, conformado por máquina laminadora y conformado por maquila de prensa. Doblar (doblar) es un método de formación de línea de productos abundante y ampliamente utilizado para las placas medianas y gruesas.

Las dificultades del doblado de placas son las piezas de trabajo largas, la alta presión, la formación difícil, la baja eficiencia y la precisión difícil de controlar. El resultado final del doblado es un reflejo integral de los parámetros del material, los parámetros del proceso y los parámetros del molde. El diseño razonable de estos parámetros es la clave para mejorar el rendimiento de flexión de placas medianas y gruesas.

El tonelaje de la plegadora (dobladora de plegadora)

El primer problema al que se enfrenta el doblado de placas medianas y gruesas es la selección del tonelaje de la máquina dobladora de freno y si la capacidad de carga del accesorio y el molde cumplen con los requisitos.

La fuerza F es aplicada por la plegadora plegadora para impulsar el movimiento mutuo entre los moldes superior e inferior, doblando así la placa. Para doblar placas de acero al carbono de 90°, WILA proporciona el valor empírico de la carga de tensión de la placa, como se muestra en la Tabla 1. Cuando el espesor del acero al carbono es de 20 mm, se puede seleccionar el troquel inferior con V=160 mm. En este momento, la carga de fuerza de la máquina dobladora es de 150 t/m.

F=fuerza por unidad de longitud (t/m);

S= espesor del material (mm);

ri= radio de curvatura de la esquina interior (mm);

V= tamaño de la abertura del troquel inferior (mm);

B = borde de brida más corto (mm) );

aluminio: Fx50%;

aleación de aluminio: F×100%;

acero inoxidable: F×150%;

estampado y doblado: F×(3~5)

Abrazadera hidráulica pesada

Los métodos de soporte de carga de las abrazaderas hidráulicas superiores de servicio pesado de WILA incluyen carga superior y carga de hombro, y la carga máxima es de 250 t/m y 800 t/m respectivamente. La superficie que soporta la fuerza del accesorio adopta la tecnología de endurecimiento por enfriamiento profundo CNC. La dureza Rockwell es de 56~60HRC y la profundidad de endurecimiento es de hasta 4 mm, lo que tiene una alta dureza y una gran resistencia al desgaste. La abrazadera hidráulica utiliza sujeción rápida hidráulica y la expansión de la manguera hidráulica impulsa el movimiento del pasador de sujeción para que el molde se asiente automáticamente y la línea de doblado se centre automáticamente. Para un molde de doblado con una longitud total de 6 metros, la sujeción hidráulica solo tarda unos 5 segundos en sujetarse por completo, y la eficiencia de uso integral es de 3 a 6 veces mayor que la del sistema de sujeción manual ordinario.

Banco de trabajo de compensación de maquinaria pesada

Para el doblado de placas medianas y gruesas, la versión de nuevo nivel de la mesa de compensación mecánica para trabajos pesados de WILA no solo puede cumplir fácilmente con los requisitos de carga, sino que también puede compensar la desviación y la deformación de la máquina dobladora. El banco de trabajo de compensación mecánica adopta sujeción hidráulica, la precisión de la superficie puede alcanzar ±0,01 mm, la dureza Rockwell es de 56~60 HRC y la profundidad de endurecimiento es de hasta 4 mm. El banco de trabajo de compensación mecánica adopta la interfaz de instalación universal UPB de WILA, que es fácil de instalar y tiene mayor precisión. También tiene sus propios ajustes de dirección Tx y Ty, que pueden garantizar que el banco de trabajo y el tope trasero permanezcan paralelos en las direcciones delantera y trasera, y pueden realizar la corrección de la desviación angular local.

Troquel/herramientas de plegado pesado

Debido al espesor de la placa, el molde inferior con mayor tamaño de abertura (V24~V300) y el molde con mayor capacidad de carga se seleccionan generalmente para doblar placas medianas y gruesas. Las dimensiones generales del molde son generalmente grandes y el peso del molde ha excedido la capacidad de manejo normal del operador. Con la ayuda de los cojinetes de rodillos, la tecnología patentada E2M (Easy to Move) de WILA permite a los operadores mover moldes de plegado pesados de manera cómoda, segura y rápida, lo que ahorra mucho tiempo de reemplazo de moldes y ajuste de la máquina.

Se pueden proporcionar moldes para doblar con varias formas de cuchillos y aberturas de molde inferiores que satisfagan las necesidades del cliente, como cuchillos rectos, cimitarras de cuello de cisne, moldes para filetes y moldes en V múltiple. Mediante el rectificado preciso de las piezas clave, la precisión dimensional del molde es de hasta ±0,01 mm. A través del procesamiento de la tecnología de templado y enfriamiento profundo CNC, la dureza del molde puede alcanzar 56~60HRC, y la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 4 mm.

Para el doblado de placas medianas y gruesas con diferentes espesores de placa, WILA también proporciona moldes Multi-V, que están disponibles en dos formas: puerto en V ajustable automáticamente y puerto en V ajustable manualmente, como se muestra en la Figura 6. A través del motor de control numérico o el bloque de ajuste, el tamaño de la abertura en V del molde inferior se puede ajustar arbitrariamente de acuerdo con las características de la placa, que es especialmente adecuada para doblar placas medianas y gruesas con alto rebote y alta resistencia. Al mismo tiempo, el molde Multi-V viene con rodillos endurecidos con un bajo coeficiente de fricción, lo que puede reducir en gran medida los pliegues externos de las piezas dobladas y, al mismo tiempo, puede reducir la flexión en un 10 %~30 % en comparación con el molde inferior tradicional.