El precio de la máquina de corte por láser de fibra CNC es más alto. Por lo tanto, en la medida de lo posible, extender la vida útil de la máquina de corte por láser de fibra para ahorrar costos de producción y obtener mayores beneficios. Se puede ver que el mantenimiento y mantenimiento diario de la máquina de corte por láser CNC es muy importante. Aquí hay algunas cosas principales para ilustrar:
La reposición del agua de circulación y la limpieza del depósito de agua
Antes de que la máquina funcione, debe asegurarse de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación, la calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Así que reemplace el agua circulante regularmente y limpie el tanque de agua. Esto se hace mejor una vez a la semana.
Proteger la limpieza de la lente.
La máquina de corte por láser de fibra CNC tendrá algunos espejos y lentes de enfoque. El láser es reflejado, enfocado y luego emitido desde el cabezal del láser por estas lentes. Los lentes son propensos al polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en el lente. Así que limpie las lentes todos los días. Durante la limpieza, es importante tener en cuenta:
1. La lente debe limpiarse suavemente, no dañe el revestimiento de la superficie;
2. El proceso de limpieza debe ser ligero para evitar caídas;
3. La instalación del espejo de enfoque debe asegurarse de mantener la cara cóncava hacia abajo.
limpieza de rieles
Como uno de los componentes centrales del equipo, la guía y el eje recto funcionan como guía y soporte. Para garantizar que la máquina de corte por láser de fibra CNC tenga una alta precisión de procesamiento, se requiere que sus rieles de guía y líneas rectas tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Equipo en el proceso de operación, debido a las partes de procesamiento en el procesamiento producirá una gran cantidad de polvo y humo corrosivo, la base de estos grandes depósitos de humo y polvo a largo plazo en el riel, superficie del eje lineal, la precisión de procesamiento del equipo ha un gran impacto y formará un punto de corrosión en la superficie del eje lineal, acortará la vida útil del equipo. Así que limpie los rieles de la máquina de corte por láser de fibra CNC cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.
El tornillo, fijación de acoplamiento
Después de un período de trabajo, el sistema de movimiento en los tornillos de conexión de movimiento, los acoplamientos estarán sueltos, afectarán la suavidad del movimiento mecánico, por lo que en la operación de la máquina de corte por láser de fibra CNC para observar si los componentes de transmisión tienen ruido o fenómeno anormal , encontró problemas para ser oportunamente fuerte y de mantenimiento. Al mismo tiempo, la máquina cortadora de metales con láser de fibra debe usarse para fortalecer los tornillos uno por uno con herramientas a lo largo del tiempo. La primera robustez debe realizarse aproximadamente un mes después de la utilización del equipo.
Inspección vial ligera
El sistema de trayectoria óptica de la máquina de corte por láser de fibra CNC es por el reflejo del reflector y enfoca el enfoque del espejo completado conjuntamente, en el espejo de enfoque de trayectoria óptica no hay problema de compensación, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica, la posibilidad de compensación es mayor . Aunque por lo general no se compensará, se recomienda que el usuario antes de cada trabajo verifique si la ruta óptica es normal.
1. Cada dos semanas debe verificar el riel y el tornillo del eje X, el riel y el tornillo del eje Y, el riel del eje Z y la situación de llenado de aceite del tornillo para mantener la lubricación de las diversas partes móviles, extender la vida útil de X, Y, Carril del eje Z y tornillo. De acuerdo con la situación del entorno del taller irregular (al menos una vez al mes) para verificar la superficie del espejo y enfocar la contaminación del espejo, la limpieza oportuna de las lentes ópticas para garantizar su vida útil.
2. Limpie regularmente la boca de bombeo de los escombros para garantizar el efecto del bombeo.
3. Inspección regular del filtro en la vía aérea, exclusión oportuna de agua y desechos en el filtro.
4. Verifique regularmente que el soporte del interruptor de viaje y el tornillo del soporte del tope estén sueltos.
5. Para limpiar oportunamente el polvo de la pantalla del filtro del ventilador de ventilación del gabinete de control eléctrico, para garantizar una buena ventilación, a fin de facilitar el enfriamiento de los componentes eléctricos internos.
6. La cama de manera oportuna para limpiar la protección del riel guía en los desechos de la cavidad del cuero, para no dañar el riel, lo que prolonga la vida útil del riel.
7. La máquina está instalada, el uso de un período de tiempo, el nivel de la máquina debe reajustarse para garantizar la precisión de corte de la máquina herramienta.
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